在浙江某新能源汽車電機(jī)生產(chǎn)車間里，工程師張工正盯著控制室大屏上的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)——過去三個(gè)月，產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間從每月32小時(shí)驟降至不足5小時(shí)。改變這一切的「秘密武器」，正是產(chǎn)線新部署的12臺(tái)威圖SV3418010工業(yè)機(jī)柜。
這款深度適配工業(yè)4.0的機(jī)柜采用獨(dú)特的雙層密封結(jié)構(gòu)，實(shí)測(cè)在含油霧、金屬粉塵的惡劣環(huán)境中仍能保持IP55防護(hù)等級(jí)。內(nèi)部搭載的Blue e+冷卻系統(tǒng)可根據(jù)負(fù)載動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)溫度，相比傳統(tǒng)方案節(jié)能40%。「以前每到梅雨季就擔(dān)心電路板受潮，現(xiàn)在溫濕度曲線比實(shí)驗(yàn)室還平穩(wěn)」，張工指著手機(jī)上的遠(yuǎn)程監(jiān)控APP說道。
項(xiàng)目初期最大的挑戰(zhàn)來自老廠房的空間限制。威圖工程師提出的「抽屜式擴(kuò)展方案」讓產(chǎn)線耳目一新——通過標(biāo)準(zhǔn)19英寸支架，僅用3天就完成了原本需要兩周的部署。更讓采購部驚喜的是，備品備件庫存減少了70%。
「單個(gè)機(jī)柜的TCO（總擁有成本）比預(yù)期低28%，這是我們選擇SV3418010的關(guān)鍵因素」——項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王經(jīng)理
據(jù)《2023中國智能制造裝備白皮書》顯示，采用智能工業(yè)機(jī)柜的企業(yè)設(shè)備綜合效率（OEE）平均提升19.7%。而威圖用戶的數(shù)據(jù)更為亮眼：在半導(dǎo)體行業(yè)客戶中，設(shè)備故障率同比下降32%；某風(fēng)電企業(yè)更實(shí)現(xiàn)年均節(jié)省運(yùn)維費(fèi)用超80萬元。
當(dāng)問及使用體驗(yàn)時(shí)，張工笑著指向正在運(yùn)轉(zhuǎn)的產(chǎn)線：「這些機(jī)柜就像給設(shè)備穿了隱形防護(hù)服，我們現(xiàn)在考慮的是如何把省下的維護(hù)人力投入工藝創(chuàng)新」。