在鋼鐵廠軋機(jī)車間里，一臺380kW的離心風(fēng)機(jī)正以全速24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，僅單臺設(shè)備年耗電量就高達(dá)280萬度。工程師張工發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的工頻控制方式導(dǎo)致近40%的電能被浪費(fèi)在風(fēng)門調(diào)節(jié)上。通過引入富士2MBI300VN-170-50 IGBT模塊改造的變頻控制系統(tǒng)，這個(gè)困局被徹底打破。這款1700V/300A的雙單元模塊采用V系列第7代IGBT芯片，實(shí)測開關(guān)損耗比前代產(chǎn)品降低18%。在軋鋼生產(chǎn)線的實(shí)際應(yīng)用中，模塊搭載的水冷散熱系統(tǒng)將工作溫度穩(wěn)定控制在65℃以下，配合富士獨(dú)有的低感封裝技術(shù)，成功將整機(jī)效率提升至98.2%。改造后單臺風(fēng)機(jī)年節(jié)電量達(dá)到83萬度，相當(dāng)于減少二氧化碳排放621噸。更令人驚喜的是，在華東某水泥廠的立磨機(jī)改造項(xiàng)目中，12臺搭載該模塊的變頻器連續(xù)運(yùn)行2.8萬小時(shí)后，功率循環(huán)次數(shù)仍保持在設(shè)計(jì)值的85%以上。富士模塊的鋁碳化硅基板設(shè)計(jì)，有效化解了水泥廠粉塵環(huán)境下的熱應(yīng)力挑戰(zhàn)，將設(shè)備維護(hù)周期從3個(gè)月延長至8個(gè)月。根據(jù)第三方檢測報(bào)告，該模塊在滿載工況下的壽命預(yù)期可達(dá)15年，遠(yuǎn)超行業(yè)平均10年的標(biāo)準(zhǔn)。這些數(shù)據(jù)背后，是富士電氣在寬禁帶半導(dǎo)體領(lǐng)域23年的技術(shù)積淀——其特有的載流子存儲層技術(shù)，讓模塊在1700V電壓等級下仍能保持1.8V的低導(dǎo)通壓降。當(dāng)前，這款明星產(chǎn)品已在國內(nèi)40多個(gè)智慧礦山和綠色工廠項(xiàng)目中落地，累計(jì)節(jié)省電能超2.3億度。